Проверка кодов маркировки Честный знак в момент сканирования на складе

Что из себя представляет проверка

Проверка кодов маркировки в момент сканирования — это проверка GTIN, Data Matrix, кода маркировки, владельца кода и контекста складской операции прямо во время работы кладовщика на ТСД или смартфоне.

Главная идея проста: сканирование ошибочного кода должно информировать кладовщика в момент сканирования конкретной упаковки. Пока сотрудник держит упаковку в руках и может отложить/поменять/переставить конкретную единицу товара. Не после отправки товара покупателю, не после того как несколько тысяч одинаковых коробок уже размещены на стеллажах.

Именно поэтому такая проверка становится одним из самых важных элементов работы склада с Честным знаком.

Почему проблема возникает чаще, чем кажется

Часто компании на 100% доверяют данным поставщиков и работе служб доставки/перевозчикам.

На многих складах фактическая проверка кодом маркировки осуществляется либо формально в ЭДО и/или Excel, либо происходит постфактум.

Товар приняли ➠ Разместили на стеллажах ➠ Собрали заказ ➠ Отправили клиенту ➠ Передали УПД через ЭДО

В реальной жизни всегда есть место для ошибки или случайности:

• коды маркировки порятся/стираются/отлетают и без проверки об этом чаще всего узнают уже от клиента;
• поставщики могут ошибится в передаче кодов маркировки по ЭДО;
• поставщики иногда путают коробки/размеры/серии товара при отгрузке;
• водитель путает коробки между разными клиентами при разгрузке.

Пока склад не проверяет товар фактически, все эти ошибки остаются скрытыми до тех пор пока покупатель не столкнется с проблемой с передачей кодов в ГИС МТ.

Чаще всего выясняется, что код отсутствует в документе или товар принадлежит другой организации и т.д.

В этот момент проблема уже превращается не в обычную складскую ошибку, а в дорогое расследование.

Проверка в момент сканирования работает иначе. Кладовщик сканирует конкретную упаковку, а система сразу отвечает: операция разрешена или операция запрещена.

Если есть ошибка, система сразу объясняет причину.

Какие проверки выполняются во время сканирования

Во время сканирования система может проверить:

• GTIN;
• принадлежность кода организации;
• наличие кода в документе поставщика;
• наличие кода в задании на сборку;
• статус кода;
• ограничения по конкретным кодам маркировки.

Поэтому проверка в момент сканирования — это не просто считывание штрихкода. Это важнейший этап контроля складской операции в момент ее выполнения. В случае с Честным знаком такой контроль должен быть строен во все операции по приёму, передаче, списанию товара.

Реальная ситуация: 8500 упаковок и 75 проблемных кодов

Один из показательных сценариев выглядит так.

На склад поступает 8500 единиц маркированного товара. Сотрудники сканируют все упаковки. После этого выгружают данные в 1С или Excel и начинают сравнивать с данными поставщика в ЭДО.

Результат: 75 кодов не совпадают.

Кажется, проблема найдена. Но на самом деле проблема только начинается.

Проблема №1: нужно согласовать действия с поставщиком

Необходимо понять, что делать дальше: вернуть товар, скорректировать документы, получить новую передачу кодов или временно отложить спорные упаковки.

Проблема №2: нужно найти 75 упаковок среди 8500

Товар уже размещен. Паллеты стоят на стеллажах. Нужно снимать паллеты, перебирать коробки и повторно сканировать товар, заново ставить товар на стеллажи.

На это уходят часы работы нескольких сотрудников.

Проблема №3: человек не может определить нужный код глазами

Даже найдя нужную упаковку, сотрудник не может глазами определить правильный код.

Ему приходится сканировать упаковку, смотреть значение, искать его глазами в длинном списке и сравнивать вручную.

Для человека это практически поиск иголки в стоге сена.

Как проверка в момент сканирования меняет ситуацию

Теперь представим тот же склад, но с проверкой кодов прямо во время операции.

Кладовщик сканирует упаковку. Система сразу отвечает:

• код отсутствует в документе поставщика;
• GTIN не соответствует товару;
• код принадлежит другой организации;
• код помещен в карантин;
• код не подходит к заданию на сборку.

Проблемная упаковка не попадает на паллету, на стеллаж, в заказ и к клиенту. Она сразу изолируется. Склад продолжает работу, а офис спокойно решает юридические вопросы.

Что видит сотрудник на ТСД

Типичный процесс выглядит так:

Если ошибка найдена:

• на ТСД появляется предупреждение;
• включается звуковой сигнал;
• отображается причина ошибки;
• упаковка отправляется в карантин.

Кладовщик сразу понимает, что делать дальше.

Проверка кодов маркировки при приемке

Приемка — самая выгодная точка контроля. Товар еще не попал на склад, не размещен по ячейкам и не участвует в сборке заказов.

Кладовщик сканирует код. Система сверяет:

• товар;
• GTIN;
• код маркировки;
• документ поставщика.

Если обнаружено расхождение, товар сразу откладывается.

Он не попадает на полки, не участвует в сборке и не вызывает проблемы через неделю или месяц.

Проверка кодов маркировки при сборке

Многие склады проверяют маркировку только на приемке. Но этого недостаточно.

На практике возникают ситуации:

• в заказ пытаются положить товар из другого заказа;
• используется код, который еще не подтвержден;
• код принадлежит другой организации;
• произошел внутренний пересорт;
• сотрудник взял визуально похожий товар.

Поэтому проверка должна работать и при сборке.

Реальный пример внедрения

Склад начал получать ошибки ГИС МТ практически ежедневно.

Приемка выполнялась по бумажным накладным. Проверяли количество. Проверяли внешний вид товара. Документы подписывали. Через некоторое время начали появляться ошибки при работе с маркировкой.

После внедрения проверки кодов в момент сканирования:

• Минимум раз в неделю появляются ситуации из серии "15 проблемных кодов при приёмке из 2400". Но склад знает, что делать. Кладовщик сразу откладывает проблемные упаковки в карантин, а отдельный сотрудник закупок в течение пары часов решает вопрос с поставщиком.
• ошибочная упаковка стала блокироваться сразу;
• ошибочная упаковка стала блокироваться сразу;
• ответственные сотрудники начали получать информацию о проблеме сразу.
• если при проверке 1000 кодов обнаружили 1 отлетевший код, а остальные совпадают, то сотрудники могут просто допечатать 1 "потерянную" этикетку с правильным кодом.

В результате ошибки маркировки практически исчезли, спорный товар перестал попадать на стеллажи, отгрузки перестали срываться, возвраты из-за ошибок маркировки исчезли.

Проверка постфактум или проверка в момент сканирования

Главное отличие не в скорости. Главное отличие — в моменте обнаружения ошибки.

Почему сотрудники быстро принимают такой подход

На практике сотрудники принимают проверку через ТСД значительно быстрее, чем руководство ожидает.

Причина простая: система снимает часть нагрузки с человека.

Кладовщику больше не нужно:

• помнить тысячи позиций;
• искать ошибки глазами;
• спорить с коллегами;
• гадать, правильный ли код перед ним;
• сравнивать длинные списки вручную.

Система отвечает: да или нет.

Поэтому после нескольких недель работы сотрудники обычно уже не хотят возвращаться к бумажным процессам.

Можно ли внедрить только проверку кодов маркировки

Да. Это одна из самых частых моделей запуска.

Не обязательно внедрять сразу весь функционал склада.

Можно начать:

• только с операции приемки твоара;
• только с контроля маркировки при сборке;
• только с работы с товаром Честного знака;
• только с инвентаризации кодов.

Это можно делать без остановки склада, без полной адресации и без замены 1С.

Поэтому поэтапное внедрение работает значительно лучше, чем попытки внедрить все одновременно.

Популярные вопросы

Выводы

Проверка кодов маркировки в момент сканирования — это не просто функция работы с маркировкой.

Это механизм предотвращения складских ошибок.

Он позволяет находить проблему не после клиента, не после возврата и не после ЭДО, а в тот единственный момент, когда исправить ее проще всего.

В момент сканирования конкретной упаковки.

Именно поэтому склады с маркированным товаром постепенно переходят от ручной проверки к контролю складских операций в момент выполнения.